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三步法治理再生铜冶炼污染

时间:2016-04-12 星期二 来源:中华铜业网 作者:管理员 http://www.copper365.com


  江西新金叶实业有限公司高度重视节能减排工作,针对再生铜冶炼中无意产生的持久性有机污染物,采取“三步法”进行处理,取得明显成效。
  再生铜冶炼中无组织排放的有机污染物,一直是业界环境治理的重点。新金叶公司精选原料,从源头上抓好减排,降低含有机树脂类铜废料的原料采购比重,对所采购的含有机树脂的原料进行预处理,减少有机物入炉量。
  新金叶公司计划新上一条废线路板、边角料破碎生产线和环氧树脂综合利用生产线,进厂原料经旋风气流分选和静电分选后,铜粉含铜率从传统工程的75%提升至现有工程的92%,可有效控制环氧玻纤树脂类废料的下炉量。
  优化工艺,从过程上严格监控。新金叶公司与中国科学院、中南大学开展技术合作,先后完成了竖炉、阳极炉熔炼系统的全氧燃烧工艺改造与装备升级。竖炉焦炭消耗降至250千克/小时,节约煤焦油逾30%,烟气排放量减少55%以上。阳极炉煤焦油消耗降至239千克/小时,热效率提升45%,烟气量降至694标准立方米/小时,节约煤焦油逾50%,烟气排放量减少60%以上。
  系统改造后因充分燃烧,可大幅度降低能源消耗,减少污染物废气排放。经过改造,投料口、放渣口和放铜口的集气罩可以更加有效收集无组织排放的有机废气。
  查漏补缺,从末端上加强处理。再生铜冶炼以铜泥为原料时,有机污染物进入烟尘中,烟气中的各类污染物比较复杂。2014年,新金叶公司投资2000万元,对原有脱硫塔及循环池系统进行整体改造,采用“双碱法+高效旋流板脱硫装置”。
  这一工艺是国家公认的FGD脱硫主导方法,持液量大、雾化功能强、传质速度快,脱硫效率可达90%以上。原有脱硫塔高8米、内径1.5米,改造为填料塔后,塔高22米、内径5米,烟尘在填料塔中的滞留时间、碱液接触面、流转风速较之前提升5倍。
  烟气进入高效旋流板设备脱硫塔,经过6级旋流气动净化,烟气中的二氧化硫被逐级吸收、溶解、脱除。塔内6级旋流板均设有喷淋布水装置,可不间断向烟气喷射脱硫浆液。并配有溢水反流功能,可逐级雾化处理,脱硫除尘污水流入双碱沉淀池,沉淀后的上清液再返回供脱硫除尘塔喷淋。经有关环境监测机构现场监测,竖炉填料脱硫塔排口所检测项目铅尘、二氧化硫、烟尘和氮氧化物含量均达到国家排放标准。
  处理后的烟气中含有部分苯乙烯等苯系物、二氧化氮等含氮化合物、氯化氢等含氯化合物及溴代二恶英等,这些物质难溶于水,发出刺激性异味(恶臭气体),如不进行处理随烟气排放,将影响厂区工作环境。公司通过与上海山悦环保科技环保发展有限公司开展技术合作,引进德国进口恶臭污染物除味技术,新增处理后废气异味净化设备,进一步减少废气排放及异味。
  结合上述对废气中有机污染物的治理效果和运行实践,新金叶公司目前正致力于采用吸附法进行烟气深度净化处理,从末端上防控二恶英的排放。

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