5月18日，山东金升有色集团有限公司总投资22亿元建设的东部铜业再生铜产业化项目，一期工程年产32万吨铜合金超导体连铸连轧生产线和年产20万吨高纯阴极铜系列工程全面竣工投产。中国有色金属工业协会副会长兼再生金属分会会长尚福山出席投产仪式，并和山东省临沂市委、市政府的相关领导一起，为该项目投产剪彩。

　　金升集团始建于1993年，是一家以再生铜回收、精炼、深加工为主导产业的再生有色金属综合利用企业。在投产庆典仪式上，董事长王景连带着成功的豪情和喜悦，深情地回顾了企业19年来的坎坷发展历程。他说，建厂之初，金升集团只有一个年产能5000吨的电解铜车间和一条年产能2000吨的上引法无氧铜杆生产线。1998年，借企业改制的春风，充分利用当地再生资源优势，金升集团创新思路，拓宽渠道，全面实施二次创业。1999年，引进当时国内最大的德国克虏伯公司年产10万吨光亮圆铜杆连铸连轧生产线；2003年，投资2.5亿元建成了年产10万吨的高纯阴极铜生产线，奠定了企业快速发展的基础。2004年，又投资3.1亿元兴建了长江以北最大的有色金属回收交易市场华东有色金属城，走上了“基地化、规模化、产业化”的循环经济发展之路，使企业由一个名不见经传的小铜材厂，发展成为以再生铜回收加工为主导产业，多元互动发展的综合性大型企业集团。

　　东部铜业再生铜产业化项目，是金升集团加快做大做强再生有色金属产业、实现再生有色金属的规模化高值利用、促进企业优化升级的重要举措。项目总投资22亿元，由中国瑞林工程技术有限公司和洛阳有色设计研究院规划设计、中国第十五冶金总公司承建，于2009年8月动工。经过两年多的精心施工，目前，一期工程年产32万吨铜合金超导体连铸连轧生产线和年产20万吨高纯阴极铜系列工程全面投产。其中，年产32万吨铜合金超导体生产线引进德国西马克?梅尔公司，技术工艺世界领先，节能环保、机械化、自动化程度高，是目前我国产能规模最大、装备水平最高的同类生产线。年产20万吨高纯阴极铜系列工程，引进芬兰奥托昆普、瑞典卡尔多核心技术和自主研发的不锈钢永久阴极技术；精炼核心设备NGL炉，由金升集团与中国瑞林工程技术有限公司共同研发，并具有自主知识产权，获得国家专利，技术工艺居国内领先水平。整个项目建设起点高，生产工艺先进，技术装备领先，成为我国再生铜行业的标志化工程。

　　有色金属再生产业是我国有色金属工业的重要组成部分，是有色金属基础原材料的重要来源，对支撑我国经济发展、缓解环境压力等具有重要战略意义。王景连说，东部铜业再生铜产业化项目建成投产，将成为金升集团实现新一轮跨越发展的起点，也为东部铜业2012年产值实现过百亿的目标奠定了坚实的基础。

　　尚福山副会长在庆典仪式上致辞。他指出：“我国是铜消费第一大国，也是铜资源匮乏的国家。目前，我国铜消费量中三分之一以上来自回收利用的再生铜。重视和发展再生铜产业化项目，是缓解我国铜资源紧缺的重要途径，是一种节约原生矿产资源、节约能源、节约土地、保护环境的朝阳产业，是大力发展循环经济、环境友好型社会的必严要求。”

　　对山东金升集团不断创新发展思路发展历程，尚福山副会长给予了充分肯定：“金升集团围绕再生有色金属回收体系建设和再生铜回收加工产业化做文章，走出了一条国内再生有色金属回收、加工、工贸一体的创新发展之路，形成原材料供需链、循环经济产业链和深加工价值链有机结合的良性循环发展模式，再生铜的利用规模、利用手段和技术装备水平居全国同行业前列，成为我国长江以北最大的再生有色金属集散基地和再生铜生产加工企业，为我国再生有色金属行业树立了标杆，做出了榜样，发挥了重要的示范带动作用。”他希望金升集团积极依托全国循环经济试点单位和国家城市矿产示范基地的重要平台，抢抓机遇，加快发展，真正把金升集团打造成全国规模最大、最具影响力的再生有色金属回收加工企业，为我国再生有色金属产业发展做出应有的贡献。